新质生产力
加快发展战略性新兴产业
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习近平总书记指出,“积极培育新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业,积极培育未来产业,加快形成新质生产力,增强发展新动能。”
作为新质生产力主阵地,战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向。中国建材股份坚决落实集团部署,依靠技术创新推动产业创新,围绕“9+6”重点产业,坚持体系化布局、梯次性培育,加快布局和发展战略性新兴产业,前瞻性布局未来产业,培育发展新动能、赢得未来竞争新优势。
中材科技风电叶片股份有限公司(简称“中材叶片”)作为专业从事大型复合材料风电叶片的设计、研发、制造和服务提供商。2011年以来,连续13年保持中国市场占有率第一,已成长为中国制造业单项冠军示范企业。全球累计实现销售装机达153GW(超过60000套),产品在中国、澳大利亚、巴基斯坦、智利、巴西等42个国家稳定运行。
党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》指出:“加快推进新型工业化,培育壮大先进制造业集群,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”一直以来,中材叶片锚定先进制造业发展方向,强化技术创新,深入实施“三化”改造,加快数字化转型,不断提升生产制造水平和管理水平,增强综合竞争力。
技术创新引领发展
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全球可经济开发的风资源总量十分丰富,开发潜力巨大。据统计,截至2023年底,全球累计风电开发占可经济开发风资源总量仅约5%,中国风电累计开发占可经济开发风资源总量约15%。中国风电经历跨越式发展,仍处于快速增长期。风电年新增装机容量从2006年的130万千瓦增至2023年的7590万千瓦,增长了近60倍。预计到2030年,累计装机将超过10亿千瓦。与此同时,风电机组加快迭代升级,度电成本持续下降。十一五至十四五时期,主流陆上叶片长度由40米增至100米,陆上风电度电成本下降约70%,预计未来将达到水电的水平。从风电行业发展特点不难看出,可观的市场容量、持续的技术创新有力地促进了机组、叶片大型化,推动度电成本快速下降,提升了风电的竞争力。
深入实施“三化”改造
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以制造业高质量发展为主攻方向,以“三化”改造为抓手,加快新技术新工业新材料新设备应用,加快建设高端智能绿色的先进制造体系,提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。
一是推进高端化
瞄准同行业先进水平,坚持用高新技术和先进适用技术改造传统产业,加快关键工序核心设备更新改造,持续提升企业技术水平和产品质量。
二是推进智能化
推进工业互联网建设,培育企业数字技术应用能力,推动公司业务流程和设备上云上平台,加大5G+工业互联网应用推广。
三是推进绿色化
构建绿色制造体系,加快先进适用技术推广普及,建设绿色产品、工厂、园区、供应链、工业节水型企业等绿色制造体系。公司推行绿色设计,开发绿色产品,引导绿色生产,在行业内率先开发了可回收芯材泡沫及叶片应用技术,开发了完善的水性漆体系、水性脱模剂应用技术,从源头上减少了挥发物的产生和排放。成功下线近百米级可回收树脂风电叶片,刷新全球热塑性复合材料风电叶片长度记录。所属7家企业先后荣获国家级绿色工厂。
强化“三个环节”数字化
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风电叶片的研发、制造、维护等环节对于提升叶片性能非常关键,中材叶片系统思考解决方案,强化“三个环节”数字化力度,不断提升叶片性能,推动“大风机”强劲转起来。
加强研发环节数字化
在产品开发设计采用更多的数字化、智能化的工具方法,对叶片运行可能出现的各种工况进行详细的自动仿真分析,对载荷、发电量和结构安全性进行模拟分析及自动迭代优化,实现高质量的叶片设计。
以SI122叶片为例,该叶片是中材叶片完全自主研发的一款适用于S类风区的碳纤维主梁大型海上叶片,长122米,外形使用流线型设计,各视角的外形曲线均满足高阶光顺,主梁采用碳纤维拉挤全新设计,具有强度大、刚度高、重量轻的特点。
加强制造环节数字化
加大叶片制造数智化研发力度,推动数字孪生工厂建设。提升机械化自动化,减少人工作业的占比,解决离散性制造环节中产品一致性不高的行业难题。目前在后处理阶段的自动切边、打磨和涂装的应用,能减少相关工序用工约50%,效率提高25%。
例如,中材叶片所属邯郸公司工程技术中心自主开发的自动打磨机器人,效率行业领先,叶根端面打磨时间减少66%,通过对生产线关键技术指标进行仿真计算和应用验证,推动建立风电叶片行业未来产线标准。
加强维护管理数字化
将数字孪生技术应用到叶片全生命周期运行中,开发实时智能监控平台,通过对叶片运行状态的实时监控,识别异常情况预测可能的故障,及时开展预防性服务,确保叶片运行安全可靠。
除此之外,中材叶片作为行业龙头企业,应当主动作为提高行业门槛,维护行业健康发展生态。在产业链上下游协同方面,推动上游叶片原材料企业协同创新,充分发挥优势企业带动作用,在玻璃纤维、碳纤维、环氧树脂等新材料领域共同开发技术先进、成本更经济的风电叶片原材料产品。最后,优化生产要素的创新型配置,持续推动叶片产业整合,提升全球竞争力。
统筹数字化人才建设
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强化数字人才队伍建设
结合今年中材科技“人才建设一号工程”将人才培养与引进相结合,壮大数字化转型人才队伍。精准引进高端人才、领军人才、学术带头人等优秀人才,支持科研人员深度参与公司数字化升级,同时着力优化提升科研创新人员收入待遇,吸引复合型数字人才向制造一线聚集,积极与高校、科研机构联合共建实训基地,组织开展数字化转型知识技能培训,分类分层加快培养一批实干型和应用型5G人才,强化关键领域人才储备。
强化各部门、各分制造基地负责人推进数字化的领导责任意识
加大“一把手”数字化培训。在此基础上,积极开展员工信息技能和数字经济知识培训,通过培训促使原来掌握工艺的人才向信息化专业技能发展,培养一批具有熟练工艺背景的IT人才。
推动各制造基地数字化赋能
中材叶片与供应商一起不断优化采购数字化平台、系统解决方案、产品和服务,积极组织推荐数字化服务产品,包括软件产品、数字化设备、智能装备等,各制造基地通过数字化赋能成为应用标杆企业,示范带动数字化网络化智能化成功转型。
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